切削液油水分离方法 切削液油水分离滤芯
切削液净化处理方法及其装置。近几年的研究表明，如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40µm降低到10µm以下，刀具(或砂轮)寿命可延长1～3倍。目前的研究认为，无论是精密加工，还是钻、扩、铰、镗孔等普通加工，为了提高刀具寿命及其可靠性，改善零件加工质量，均应使用净化的切削液。
使用下图油水分离滤芯，可有效分离切削液中的油与水。
如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40μm降低到10μm以下，刀具(或砂轮)寿命可延长1～3倍。目前的研究认为，无论是精密加工，还是钻、扩、铰、镗孔等普通加工，为了提高刀具寿命及其可靠性，改善零件加工质量，均应使用净化的切削液。此外，清洁的切削液还可防止微生物的生长。常用的切削液净化方法有过滤法和分离法。实际生产中常将它们综合使用。 一、切削液净化处理装置
切削液多级过滤净化装置 图1所示是一种切削液的多级过滤净化装置，它制造简单、结构紧凑、过滤效果好，能保证切削液有较高的清洁度。
1、8.控制阀 2、5.涡旋分离器 3.溢流阀 4.高压密封箱 6.液压泵 7.储液箱 9.管路 10.磁性分离器 11.过滤箱 12.接收器
1、切削液多级过滤净化装置
工作时，液压泵6将切削液从储液箱7内抽出并压入第一级涡旋分离器5内，使切削液中10～25μm的杂质被分离出来，然后充满整个密封箱4内并产生高压。当压力达到一定值时，切削液被压入到第二级涡旋分离器) 内，进行精滤净化处理，并将5～10μm的细小微粒分离出来。
经过上述净化处理后的切削液可输向机床工作区使用。而使用过的含杂质较多的切削液，可使用本公司生产的切削液油水分离专用滤芯。
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