使用焊接烟尘滤芯的误区

　　一、故意延长滤芯的更换周期
　　
　　有些企业为了节省对环保除尘设备的投资，即使焊接烟尘滤芯的滤筒达到饱和状态或完全堵塞，许多工厂也没有考虑更换滤筒。不建议故意延长滤芯的使用寿命，因为当滤芯达到饱和时，除尘效率必将降低，这会影响除尘效果，并使企业面临不符合环境评估标准的风险。
　　
　　因此，需要定期更换滤芯，更换时间取决于环境条件和滤材的质量，飞亚特环保生产的焊接烟尘滤芯滤芯采用具有表面附着力的新型纳米纤维材料。滤膜的烟尘过滤效率为99％，并配备了可以自动清洁灰尘的脉冲清洁系统，滤筒的使用寿命可以长达6000小时。
　　
　　二、工作时间的控制
　　
　　焊接烟尘滤芯并不是安装好后就可以不管不顾地使用，它具有一定的运行规范。首先，需要控制设备的运行时间，正常情况下，经过8个小时的累积工作，需要关闭设备进行清灰处理。当然，如果设备配备了脉冲反吹除尘系统，则无需停止机器，只需按喷吹按钮即可开始自动除尘。
　　
　　现在很多工厂的工作制是工人轮班倒，机器没有停止运转。如果要求焊接烟尘滤芯连续运行，建议使用配备了脉冲反吹除尘系统的设备。它的自动除尘功能可以确保生产工作继续！
　　
　　只有正确使用焊接烟尘滤芯，才能避免上述误区。在保证除尘效果的基础上，我们可以尽可能节省经济成本。我们希望所有工厂都对此予以重视。
　　
　　三、接触明火
　　
　　焊接烟尘滤芯主要用于去除焊接和切割中的灰尘。这些过程涉及高温，通常在现场有明火。如果净化器直接暴露在明火中，可能会损坏某些设备部件。当然，在抽真空的过程中不可避免地会产生零星的火花，许多焊烟净化设备也配备了防火网，使用了一种新型的纳米阻燃滤芯，它具有良好的透气性，易于除尘，可以面对明火而无所畏惧，并且使用寿命比传统滤材更长。